Контакты
 
 
Текст для страницы Установка для мойки тележки ж/д вагона и колесных пар
 

Поз. 1             Teijo 2-х стадийная установка для очистки тележек ж/д вагона и колесных пар

Машина оборудована электрическим пультом управления напольного типа.
Транспортер для удаления твердых частиц Mayfran включен в цену.
Размеры, технические показатели и действие согласно полученному чертежу № 1496710, техническое описание и перечни технических данных.
Материал, из которого изготовлена машина AISI 304 (нержавеющее исполнение)

Поз. 2             Паровой экстрактор DF-3
Технические показатели и действие согласно техническому описанию.

 

Поз. 3             Маслоотделитель TEIJO OS-300
Технические показатели и действие согласно техническому описанию.

 

Поз. 4             Автоматическое оборудование дозировки AD-1 для жидких моющих средств
Технические показатели и действие согласно техническому описанию.

 

Поз. 5             Автоматическое наполнение водой и контроль переполнения АR-1

Поз. 6             Инсталляция, ввод в эксплуатацию и обучение

Teijo Cleaning Machines Ltd. обеспечивает одного технического специалиста для проведения шефмонтажа, и Petromatiс обеспечивает двух технических специалистов.

до мойки

 после мойки


 Сроки Изготовления
Приблизительно 24 рабочих недели от момента получения первого платежа, после одобрения мойки тележек и исходных чертежей установки.

Технические термины
Все оборудование, сделанное согласно техническим требованиям ЕС для механического и электрооборудования.

Другие условия
NLM 84

Тестовый запуск в Nakkila
Тестовый запуск будет сделан в Nakkila в присутствии представителей заказчика и PETROMATIC.

Технические документы
Технические документы в 3 копиях (Английский) включают
  • Инструкция по эксплуатации
  • Каталог запасных частей
  • Электрические и пневматические диаграммы
  • Диаграмма PLC

 Гарантия
Один год при односменном использовании

Технические условия
Мы сохраняем за собой право делать изменения в технической документации в течение проектирования в случае необходимости.

Возможны изменения заказчиком в технической спецификации изделия и деталях до и в течение изготовления, если по сравнению с предлагаемым оборудованием может привести к изменению в цене и сроках поставки.

Техническое описание

( Чертеж № 1496710)
Машина Оборудование состоит из 2-стадийной моечной установки сквозного прохода и обеспечивает мытье тележек ж/д вагонов и колесных пар в два этапа.

до мойки

после мойки

Машина оборудована
  • качающаяся распылительная система (движется вперед-назад) со специальными соплами
  • две пневматически открывающиеся двери (вход-выход)
  • отстойный резервуар
  • промывочная ванна и емкость ополаскивания
  • устройство нагрева горячим паром для растворов
  • транспортер для удаления песка
  • электрический пульт управления.

Процесс машина проводит цикл очистки в 2 стадии:
Шаг 1 Щелочную чистку
Шаг 2 Ополаскивание и защита от коррозии
Когда цикл очистки закончен, пар удаляется из установки посредством парового экстрактора. Весь процесс очистки автоматически контролируется.

КОНСТРУКЦИЯ

Установка для очистки изделий
Установка для мойки тележек сделана из нержавеющей стали, термоизоляция минеральной ватой и закрыта окрашенными панелями.

Машина состоит из:

  • Корпус мойки
  • две пневматические двери
  • качающаяся система подачи моющего раствора
  • отстойный резервуар
  • емкости для растворов
  • электрический пульт управления.

 Отстойный резервуар
Использованная жидкость в зоне мойки течет через два дренажных клапана к отстойному резервуару в стороне установки для очистки изделий. От отстойного резервуара жидкость течет сквозь корзины-фильтры к промывочной ванне.

Емкости для растворов
Машина оборудована двумя емкостями, из которых жидкость перекачивают в систему подачи моющего раствора и она возвращается обратно в емкость через корзину-фильтр и сливной клапан.

N.B. Жидкость течет к отстойному резервуару согласно описанию выше.

Каждая емкость оборудована:

  • корзина-фильтр с сервисным люком
  • нижний слив и люк очистки
  • контроль нижнего уровня
  • термостат и термометр
  • нагревательные элементы
  • вентиль автоматического управления
  • дренажный клапан
  • насос и вентили.

 Нагрев
Жидкости нагреваются с нагревательными элементами, которые используют горячий пар (1-10 атм.) или горячую воду (90-120 Со) поставляется Заказчиком. На другой стороне емкости находится центробежный насос, чтобы обеспечить циркуляцию раствора для его равномерного прогрева. Нагрев управляется термостатом и недельным таймером. При низком уровне нагрев и насос выключаются.

Насос
Машина оборудована тремя центробежными насосами (два для емкости 1 и один для емкости 2). Каждый насос оборудован стопорным клапаном на стороне всасывания и автоматическим вентилем на стороне давления.

Фильтрация
Каждая емкость оборудована съемными корзинами-фильтрами сквозь которые вся жидкость течет обратно в бак. Корзины-фильтры размещены в отдельном блоке фильтров в стороне от зоны мойки. Блок фильтров оборудован люком для обслуживания и инспекции.

Дренажный клапан
Машина оборудован пневматическими дренажными клапанами. Вся жидкость проходит через ее соответствующий сливной клапан назад к соответствующей емкости.

Дренажный комплект состоит

  • пневмоцилиндр с датчиком
  • сливной клапан
  • пневмораспределитель.

Сливной клапан открывается, когда насос начинает качать и закрывается, когда жидкость стечет обратно в танк.

Система подачи моющего раствора
Машина оборудована колеблющейся системой подачи моющего раствора (движется относительно оси корпуса вперед-назад).
Система подачи раствора перемещается посредством червячного механизма.
Система подачи раствора оборудована специальными ударопрочными соплами. Некоторые из сопл специально направлены на труднодоступные места.
Система подачи раствора оборудована удаляемыми распылительными трубками и соплами. После каждого этапа система подачи раствора прочищается от остатков раствора сжатым воздухом. Продувка осуществляется примерно через 30 секунд после остановки насоса. Продолжительность продувки - приблизительно 30 секунд.
Teijo система с эффективным дренажом после каждой ступени цикла и эффективный дренаж жидкостей от кабинета чистки позволяет свести к минимуму смешивание жидкостей. Это значительно продлевает срок использования жидкостей и уменьшает сервис и время простоя.

Двери
Машина имеет две пневматически управляемых поднимающихся двери с двумя пневмоцилиндрами и предохранительными клапанами. Машина оборудована системой безопасности. Кнопка закрывания должна оставаться нажатой до полного закрывания двери.
Если кнопка в процессе закрывания будет отпущена дверь откроется. После окончания цикла мойки, дверь сначала приоткроется примерно на 5 см, автоматически начнет работать экстрактор пара, посте отработки цикла удаления пара дверь автоматически полностью откроется.

Система конвейеров
Машина оборудована, рельсами проложенными вдоль, по которым тележка транспортируется. Тележка вручную закатывается в (и из) машину. Упор-фиксатор помещен в конце рельсов. Между рельсами расположен решетчатый пол, по которому возможно войти в машину.

Загрузочная корзина
Машина оборудована загрузочной корзиной для чистки малых компонентов. Каретка вручную помещается в машину.

Транспортер для удаления частиц
Моющий раствор в процессе стадии мойки течет через сливной клапан в емкость предварительной очистки, в которой удаляются самые тяжелые частицы грязи. Имеется транспортер для удаления песка (грязи) в емкости, который удаляет мелкую фракцию в отдельную камеру. Вода перетекает (когда переполняются) через корзины фильтра в соответствующую емкость.

Электрическое управление
Электрический пульт управления располагается минимумом 2 000 мм, максимум 4 000 мм от передней стороны машины. Электрический пульт управления и внутреннее электрооборудование включены в цену поставки.
Электрический центр оборудован PLC-контрольным блоком, типа Omron или Siemens и переключателями выбора программ.
Электрический пульт управления также как электрооборудование подчиняются стандартам ЕС.

до мойки

после мойки

Аксессуары

Экстрактор пара
Моечная установка оборудована экстрактором пара, который удаляет пар из машины по окончании цикла мойки. Время удаления устанавливается реле времени. Удаление начинается после приоткрывания одной из дверей и длится 1-2 минуты.
Пар выбрасывается непосредственно в атмосферу. Канал должен быть герметичным. Трубы в поставку не входят.

Маслоотделитель
Маслоотделитель снимает масляную пленку и частицы с поверхности раствора и позволяет продлить срок службы раствора в несколько раз.
Использованный раствор всасывается через специальное устройство с поверхности раствора насосом. Жидкость перекачивается в сепаратор. Масло и частицы отделяются и раствор перекачивается в емкость рядом с сепаратором. Очищенная жидкость возвращается в емкость через возвратную трубу.
Частицы и масло собирается во внешней емкости. Емкость может быть опустошена вручную через клапан.

Маслоотделитель может работать круглосуточно

Маслоотделитель состоит из:
  • Сепаратор
  • Нагнетающий насос
  • Всасывающее устройство
  • Блок управления, размещается в блоке управления емкости

 

Наполнение Водой
Наполнение водой осуществляется автоматически посредством соленоидного клапана. Емкость оборудован тремя уровнями защиты.

1 Уровень Низкий уровень
В случае, если уровень жидкости падает ниже этого уровня, насос и нагревательные элементы выключатся через 10 сек.

2 Уровень Автоматическое наполнение
Когда раствор надает ниже этого уровня, открывается магнитный клапан и начинается наполнение водой до определенного уровня, магнитный клапан закрывается (время задержки 5 сек)

3 Уровень Защита от переполнения. См. защита от переполнения.

Защита от Переполнения
Каждая емкость оборудована устройством защиты от переполнения, которое контролирует уровень 3 с помощью магнитного клапана, который устанавливается перед магнитным клапаном автоматического наполнения.

3 Уровень Защита от переполнения срабатывает и закрывает магнитный клапан, процесс наполнения прерывается и включается сигнализация.

Технические характеристики

Drawing no. 1496710

Компонент Ж/Д Тележка

Размеры Тележки

Длина

max

4 000 mm

Ширина

max

3 000 mm

Высота

 

1 000 mm

Вес

max

10 000 kg


Колесная пара

Диаметр колеса

max

1 050 mm

Количество пар

 

3 pcs



Загрузочная платформа

Длина

max

4 500 mm

Ширина

max

2 900 mm

Высота

 

800 mm

Вес

max

3 000 kg


Производительность 1 - 2 загрузки в час

Емкости

Отстойная емкость

3 000 l + конвейер

Емкость 1

4 000 l

Емкость 2

3 500 l


Нагревательные Элементы

Емкость 1 (температура 60°C)

150 kW

Емкость 2 (температура 60°C)

80 kW


Температура

Стадия 1

50 - 80 °C

Стадия 2

50 - 80 °C


Насосы Центробежные насосы Lowara

Емкость 1
Тип: FHS
Производительность: 2 800 l/min
Давление: 5.0 bar
Мотор: 30 kW

Емкости 2
Тип: FHE
Производительность: 1 600 l/min
Давление: 2.0 bar
Мотор: 7.5 kW

N.B. Давление на выходе из форсунок ниже примерно на 0,5 атм., чем в насосе

Форсунки
кол-во: 60 компл.
Производительность: 45 l/min, 5 bar
Тип: Flatjet
Материал: AISI 303

Фильтрация

Емкость 1: 4 филтр. корзины
Фильтрация: 2 000 micron

Емкости 2: 2 фильтр. корзины
Фильтрация: 630 micron
Материал: AISI 304

Автоматичекие клапана

Клапан с пневматичеким повротным устройством

Клапан : Keystone
Усторойство: Keystone

Дреннажный клапан
2 клапана для стадии 1
1 клапан для стадий 2
1 пневмоцилиндр 1 датчик

Сливной клапан 1 шаровый кран DN 50 / tank

Пневматика

Управляющие клапана: Mecman
Цилиндры: Mecman
Регуляторы давления, фильтры: Mecman

Конвейер

ширина: 400 mm
Мотор: 0.18 kW
Скорость: 1.5 m/min

Материалы
Облицовка внутренняя: AISI 304
Емкости: AISI 304
Облицовка наружн., каркас: mild steel
Трубы: AISI 304
Поддержка рельсов: mild steel
Рельсы (от покупателя): steel
Загрузочная платформа: high tension steel
Термоизоляция: 50 mm минеральная вата
Цвет: RAL 5015

Электрическое

Подключение: Общее 3 x 400 V, 50 Hz
Блок управления: 230V AC / 24 V DV
Потребляемая мощность: 40 kW

Уровень шума

У пульта управления: max 80 dBA

Аксессуары

Эксирактор пара

1 центробежного типа
Тип: DF-3
Производительность: 2 000 m3/h
Давление: 300 Pa
Мотор: 0.55 kW
Корпус: hot-dip galvanized
Вентилятор: cast alunimium

Маслоотделитель

Тип: TEIJO OS-300
Производительность до: 500 l/h
Материал: AISI 304

1 пневматический мембранный насос

Производительность: 500 l/h
Давление: 0.5ј2 bar

Автоматическое наполнение

1: 3-х уровн. ограничитель
Материал: AISI 304
Соленоидный клапан: DN 25/tank
Тип: Bьrkert